ダイヤモンドホイールの台金と砥石である砥層部分は、どのように接着されていますか。

コア（台金）のある砥石にとって、砥石部分とこの砥石の剥離の問題は死活問題でもあり、この部分の接着強度は安全面においても重要な部位といえます。レジンボンドの場合、一般には接着剤による接着を行いますが、砥石と台金の接着面積が十分にない場合は、砥石部分を抱き込むような構造に形状を変更することもあります。また接着面をブラスト処理などを行うことで凸凹の状態にすれば表面積が増えますので、接着を行う際には使われる技術の一つです。またレジンボンドは熱に弱い為、この手法は使えませんが、メタルボンドなどでは台金とともに焼き付けてしまうこともできます。この場合は接着強度はレジンに比べて強くなります。

台金と砥石の接着強度を上げる方法としては、他に砥石部分（チップ）に一工夫するという方法もあります。ダイヤモンドそのものはぬれ性がなく、接着力・密着力を直接的に上げることは難しい材料です。つまり、ダイヤモンド砥粒がすでに入っている砥石（焼結体チップ）は、ダイヤモンドなしの物に比べて接着強度は弱くなります。そこで、砥石自体を二層構造にして焼結しておきます。砥石のチップのうち、台金に直接付けられる部分にはダイヤを入れず、使用する部分には通常通りにダイヤを入れ、二層の砥石を一体焼結してしまいます。

砥石の剥がれというのは使用条件内で用いて発生した場合は明確な不良品ですが、メーカーによってはこうした剥がれをあらかじめ想定できないケースもあります。　

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